發布時間：2022.03.09 11:42作者：大企管理
什么是“6S”管理
作為行政，如果還不知道什么是“6S管理”，那就真的需要充電了。
概念
“6S”是科學的管理模式，理念最初源于日本。是指在生產現場有效地管理人力、機器、材料、方法等生產要素。
對象
人：管理員工的行為質量
工作：員工工作方法、工作流程管理
物品：所有物品的管理
內容
6S的內容包括“Seiri(清潔)”、“Seiton(清潔)”、“Seiketsu(清潔)”、“Shitsuke(保養)”和“Safety(安全)”
6S是基于第一個“5S”的進一步升級，與5S、6S相比增加了安全性。
整理(SEIRI)
單位里的任何東西都區分為需要和不必要的東西，除了需要的東西外，全部去掉。
目的：騰出空間，利用空間，防止誤用，創建清爽的車間。
整理(SEITON)
把留下的必要物品放在規定的位置，整齊地擺放好，表示。
目的：單位一目了然，消除找東西的時間，整齊的工作環境，消除太多的積壓品。
清潔(SEISO)
把工作場所的可視和看不見的地方打掃干凈，保持工作場所干凈華麗的環境。
目的：穩定質量，減少產業傷害。
清潔(SEIKETSU)
整理、整頓、清掃進行到底，制度化，使環境始終保持美觀的狀態。
目的：創建明亮的現場，并保持上述3S結果。
邵陽(SHITSUKE)
所有成員都養成良好的習慣，遵守規則，培養積極的精神(也稱為習慣性)。
目標：培養良好的習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全性(SECURITY)
重視會員安全教育，時刻持有安全第一觀念，防患于未然。
目的：創造安全的生產環境，一切工作都要建立在安全的前提下。
企業對員工管理要有明確的規范性
為了最大限度地降低運營成本和最大限度地提高團隊能力，請設置最佳標準，然后連續復制。
企業運營是集體作戰，與一個人做生意不同，可以單獨作戰，所以規范性對企業至關重要。在部隊里，被子要折成豆腐塊，信息時所有士兵的腳面踢到相同高度的嚴格訓練也是為了提高規范性和一致性。打仗的時候不需要信息。平時訓練是為了在真正的戰斗時刻到來時最大限度地提高隊伍的戰斗力。
6S在企業持續實施，訓練員工的規范性，提高團隊的整體素養。職員們必須把規范性的工作視為習慣、本能的自然反應，才能贏得真正的攻防戰。習武的人要復習基本的步伐，不復習的話功夫就會退出，唱歌的人要練習嗓子，不練習聲音的話會變得干燥。企業也需要不厭其煩地踏實地進行基本管理的修煉。
關系
整理、整頓、清掃是第一步，也是具體的實施內容。
清潔是將前三個階段的實施制度化和規范化，形成后續實施和維持的標準。
素養是通過長期培養，將規則變成銘刻在骨子里的好習慣
安全是所有實施和規范的基礎和前提。要尊重生命，杜絕違反法規的行為。
實施
我個人不同意一些公司的表面化、一刀切、6S為6S的6S。
因此，我認為“6S”的實施應參考以下前提條件。
1、便利度
不能制定極端的6S標準，每天浪費很多時間和精力。
舉工作場所反例：所有物品都要一一存放在遙遠的倉庫里。包括超高頻工具在內，工人們每天花很多時間在往返的路上。
2、美觀
辦公室和實驗室倉庫的“6S”絕對有天壤之別，無法調和。
例如，車間的臺面上可以畫一條線，規定每個工具的布置，但在辦公室桌子上劃一條線是愚蠢的。
例如，倉庫的每個抽屜都可以貼標簽，但老板辦公室的抽屜不行。
3、個性化
在不影響公司整體形象和日常工作的前提下，在安全、隱私等多種前提下，允許適當地改造和裝飾，更加個性化。
例如，桌面上可以擺放鮮花，數量合適的手工等。
因此，我實施的大方向是：
1.提供6S型號標準
2.辦公室根據標準參考例子。
個人保持清潔，行政舞弊檢查。
3.實驗室、工廠等嚴格遵守標準，每個地區都有責任。每天內部檢查，記錄，隨時抽查。
步驟：
1.成立6S實施小組。
2.制定實施目標
3.制定工作計劃、實施方法和評價方法。
4.教育和教育
5.在正式實施之前，宣傳和造勢。
6.具體履行情況
7.檢查
8.評價賞罰
困難：
1、職員們不合作，不按標準做
措施：提供宣傳教育，使人們認識到實施6S的意義，特別是與個人的關系。
增加獎懲制度
2、事前計劃不足，實際操作不合理
措施：征求大家的意見，及時改進
3、公司增長太快，空間不足
操作：找到更多可用空間。必要時向公司報告，增加倉庫
4、實施一陣風，很難繼續下去
措施：定期調查難以維持的原因。持續檢查、定期評估和通報
推廣意義
6S管理是企業的基礎管理，是企業邁向現代化管理的亮麗名片，是企業打造百年品牌的基石。提高形象
整潔干凈的工作環境有助于樹立良好的品牌形象，更能吸引顧客。
減少浪費
亂放地皮雜物，使其他東西無處堆放，是一種空間浪費。
提高效率
良好的工作環境能讓人心情愉快。物品擺放有序，減少往返運輸，提高工作效率。
保證質量
一旦員工養成認真嚴格工作的習慣，產品維修率就會大幅下降。
安全保障
如果通道暢通，員工養成誠實負責的習慣，就能減少生產和非生產事故。
研修設備
及時清潔、檢查、保養、維護設備，可以延長設備的使用壽命。
降低成本
6S提高員工生產力，提高產品質量，延長設備壽命，大幅降低產品分擔成本。
【企業管理】什么是“6S”管理
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